Greiner Innoventures baut Stellen ab und richtet sich neu aus

Bei Greiner Innoventures, der Innovationsschmiede des oberösterreichischen Kunststoff- und Schaumstoffherstellers Greiner AG, kommt es zu weitreichenden Restrukturierungen. Das Team wird von derzeit acht auf fünf Mitarbeiter:innen verkleinert. Zudem soll es eine inhaltliche Neuausrichtung geben.

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Bereits seit 2010 betreibt die Greiner AG mit der „Greiner Technology & Innovation“ eine eigene Gesellschaft für Innovationsmanagement. Seit 2021 firmiert diese unter dem Namen Greiner Innoventures GmbH, die laut Eigendefinition Ausschau nach „zukunftsweisende Technologien“ hält.

Über die Gesellschaft wurden in den letzten Jahren auch zahlreiche Startup-Beteiligungen getätigt, darunter etwa am Wiener Startup Temprify, das Transport-Kühlboxen entwickelt, oder an Matr, das eine nachhaltige Matratzen-Management-Lösung für die Hotellerie anbietet. Erst Anfang April gab Greiner Innoventures die vollständige Übernahme am österreichischen Startup Zeroplast bekannt. Das Unternehmen ist bereits seit dem Vorjahr eine Tochterfirma von Greiner Innoventures und entwickelt unter dem Namen „Greiner Zeroplast“ Kunststoff-Alternativen.

Greiner Innoventures verkleinert Team

Wie der brutkasten aus anonymen Quellen erfahren hat, kam es kürzlich bei Greiner Innoventures zu einem Personalabbau und weitreichenden Restrukturierungen. Auf Anfrage des brutkasten bestätigt die Greiner AG, dass die Teamgröße der Innovationsschmiede von derzeit acht Mitarbeiter:innen auf fünf Mitarbeiter:innen verkleinert wird. Begründet wird der Schritt mit einer „strategischen Neuausrichtung“ des Innovationshubs.

Seitens der Greiner AG heißt es: „Die Neuausrichtung führt auch zu einer Anpassung der Teamgröße von Greiner Innoventures. Das betrifft drei von acht Mitarbeiter:innen, mit denen jedoch bereits Gespräche für eine weitere Zusammenarbeit laufen, um deren geschätzte Expertise im Unternehmen zu halten.“ Eine weitere Mitarbeiterin soll zudem bereits ein Stellenangebot erhalten haben.

Umbau der Führungsspitze

Zudem soll es auch eine strategische Neuausrichtung der Innovationsschmiede geben. Künftig soll laut der Greiner AG ein stärkerer Fokus auf „Circular Economy und neue Materialien“ gelegt werden. Von der Restruktuierung ist auch die Führungsspitze bei Greiner Innoventures betroffen, wobei für den bisherigen Geschäftsführer Hannes Möseneder eine Nachfolge gesucht wird.

Dazu heißt es von Unternehmensseite: „Im Zuge der strategischen Neuausrichtung wird die Staffelübergabe in der Geschäftsführung von Greiner Innoventures vorbereitet. In der zweiten Jahreshälfte soll es eine – voraussichtlich Greiner-interne – Nachfolgelösung für Hannes Möseneder geben“. Über die weitere Zusammenarbeit mit Mösenender, der maßgeblich am Aufbau von Greiner Innoventures beteiligt war, würden zudem „Gespräche“ laufen.

Unverändert soll hingegen die Rolle von Michael Wurm bleiben, der bereits seit Dezember 2022 die Co-Geschäftsführung der Innovationsschmiede inne hat. Nähere Gründe zum Umbau der Führungsspitze nennt die Greiner AG allerdings nicht.

Veränderungen bei Zeroplast

Neben Greiner Innoventures kommt es zudem auch bei Greiner Zeroplast zu personellen Veränderungen. Konkret soll die bisherige Co-Geschäftsführung, die aus Erik Lippert und Philipp Kranewitter bestand, zu einer Einzelgeschäftsführung umgebaut werden. Diese soll künftig Kranewitter alleinig innehaben, der seit Beginn an Teil der Geschäftsführung von Greiner Zeroplast ist.

Über die künftige Rolle von Lippert machte die Greiner AG allerdings keine Angaben. Lippert war von Oktober 2020 bis Juni 2022 „Interim General Manager“ Greiner Assistec. Dabei handelte es sich um eine Unternehmenssparte der Greiner AG, die Lösungen für den Automotive-Bereich entwickelte und produzierte. Aufgrund der wirtschaftlich problematischen Lage von Greiner Assistec musste 2021 der Produktionsstandort St. Gallen in der Steiermark allerdings geschlossen werden. Damals waren rund 100 Mitarbeiter:innen von den Restrukturierungsmaßnahmen betroffen.

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Allein in Österreich könnten zukünftig rund 220.000 Tonnen davon besser verwertet werden. Bisher scheitert eine echte Kreislaufwirtschaft jedoch an der Praxis: „Wirkliches Faser-zu-Faser-Recycling, also sprich aus Abfällen wirklich wieder ein Kleidungsstück zu machen, das liegt im Bereich von 1% und weniger“, zieht Michael Waupotitsch, Vice President Textile Recycling bei Andritz, im Gespräch ernüchternde Bilanz. Der Großteil der Altkleider wird deponiert oder verbrannt.

Vorhersage statt bloßer Materialbestimmung

Hier setzt die neue Technologie „teXscan“ an, die Andritz gemeinsam mit der französischen Tochtergesellschaft Laroche entwickelt. Während bestehende Nahinfrarot-Systeme lediglich die reine Materialzusammensetzung bestimmen können, soll die neue Lösung erstmals die konkrete Rezyklierfähigkeit zerstörungsfrei vorhersagen.

„Die Innovation dabei ist, dass man erstmals nicht nur Farbe oder Zusammensetzung messen, sondern eine Vorhersage treffen kann, wie gut etwas recycelbar ist.“, so Waupotitsch. Das System ordnet den Textilien einen Score von 0 bis 100 zu, der auf Kriterien wie der Faserlänge und dem Kurzfaseranteil basiert. Waupotitsch betont jedoch im Gespräch, dass es sich hierbei um „keinen industriellen Standard“, sondern primär um eine „Entscheidungshilfe“ für Sortier- und Recyclingbetriebe handelt.

Bislang nur weiße Baumwolle identifizierbar

Bislang beschränkt sich die Analysefähigkeit des Prototyps ausschließlich auf weiße Baumwollfasern. Die größte Herausforderung im Massenmarkt stellen jedoch Mischgewebe und gefärbte Stoffe dar, die den Großteil heutiger Fast Fashion ausmachen. Andritz plant, bis Ende des Jahres verlässliche Aussagen über farbige Baumwolle zu treffen; Mischgewebe sollen als nächstes folgen.

Aktuell existiert das System als Tischgerät. Um industriell relevant zu werden, soll die Technologie zu Handheld-Geräten oder vollautomatisierten Online-Sensoren für Förderbänder weiterentwickelt werden, erklärt der Textil-Recycling-Experte.

teXscan als strategischer „Door Opener“

„Recycling von Textilien steht im Wettbewerb mit extrem günstigen Frischfasern“, merkt Waupotitsch im Gespräch an. Man müsse das gesamte wirtschaftliche System beachten und vorsichtig sein sich in dieser Hinsicht nicht selbst zu belügen, denn „unterm Strich muss es sich auch rechnen“, so der Experte. Zudem fehlen in Europa flächendeckende, genormte Sammelsysteme, wie man sie vom Altpapier kennt.

Für den Technologiekonzern ist der Scanner ohnehin nicht das primäre Endprodukt sondern eine Möglichkeit der Zusammenarbeit. Andritz versteht sich als Maschinen- und Anlagenbauer. Das Messgerät soll vielmehr als „Door-Opener“ fungieren, um letztlich großskalierte mechanische und chemische Recyclinganlagen zu vertreiben.

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